ٹرانزسٹر میں خرابی کی تصدیق کیسے کی جائے؟

1، ابتدائی مشاہدہ اور تصدیق
سب سے پہلے، یہ ٹرانزسٹر کے ابتدائی مشاہدے اور تصدیق کرنے کے لئے ضروری ہے. اس میں کسی بھی واضح جسمانی نقصان کے لیے ٹرانزسٹر کی ظاہری شکل کی جانچ کرنا شامل ہے، جیسے دراڑیں، خرابی، ٹوٹے پن، یا سنکنرن۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا ٹرانزسٹر کا ماڈل سرکٹ ڈیزائن کے تقاضوں سے مطابقت رکھتا ہے تاکہ ماڈل کی عدم مطابقت کی وجہ سے کارکردگی کے مسائل سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، سرکٹ بورڈ پر ٹرانزسٹروں کی تنصیب کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی خراب سولڈرنگ یا ناقص رابطے کے رجحان نہیں ہیں۔
2، جامد مزاحمت ٹیسٹ
ٹرانجسٹر کی خرابیوں کی تصدیق کے لیے جامد مزاحمت کی جانچ ایک عام طریقہ ہے۔ ملٹی میٹر کے ساتھ ٹرانزسٹر کے پنوں کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کرکے، اس کی اندرونی ساخت کی سالمیت کا ابتدائی طور پر تعین کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
بیس ایمیٹر ریزسٹنس کی پیمائش کریں: ملٹی میٹر کو ریزسٹنس رینج پر سیٹ کریں اور ٹرانزسٹر کے بیس اور ایمیٹر کے درمیان ریزسٹنس کو الگ سے ماپیں۔ NPN ٹرانزسٹرز کے لیے، عام مزاحمت کئی سو سے کئی ہزار اوہم ہونی چاہیے۔ PNP قسم کے لیے، یہ چھوٹا ہو سکتا ہے۔ اگر مزاحمتی قدر صفر یا لامحدود کے قریب ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ ٹرانزسٹر کے اندر شارٹ سرکٹ یا اوپن سرکٹ کا مسئلہ ہے۔
بیس کلکٹر کی مزاحمت کی پیمائش کریں: اسی طرح، بیس اور کلکٹر کے درمیان مزاحمتی قدر کی پیمائش کریں۔ یہ قدر عام طور پر بیس ایمیٹر ریزسٹنس سے بڑی ہوتی ہے، لیکن یہ ٹرانزسٹر کی قسم اور مخصوص ماڈل کے لحاظ سے بھی مختلف ہو سکتی ہے۔ غیر معمولی مزاحمتی اقدار ٹرانجسٹر میں نقائص کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔
معکوس مزاحمت پر توجہ دیں: پیمائش کے عمل کے دوران، معکوس مزاحمتی قدر میں ہونے والی تبدیلیوں پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔ عام حالات میں، ٹرانزسٹر کی مزاحمتی قدر مختلف سمتوں میں مختلف ہونی چاہیے۔ اگر ریورس مزاحمتی قدریں غیر معمولی طور پر قریب یا برابر ہیں، تو یہ ٹرانزسٹر میں خرابی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
3، متحرک وولٹیج اور موجودہ ٹیسٹنگ
اگرچہ جامد مزاحمت کی جانچ ابتدائی طور پر اس بات کا تعین کر سکتی ہے کہ آیا ٹرانزسٹر میں نقائص ہیں، لیکن یہ کام کرنے کے حالات میں اس کی کارکردگی کو مکمل طور پر ظاہر نہیں کر سکتا۔ لہذا، متحرک وولٹیج اور کرنٹ ٹیسٹنگ بھی ضروری ہے۔ یہ عام طور پر چلنے والے سرکٹ کے ساتھ اور پیشہ ورانہ آلات جیسے آسیلوسکوپس اور موجودہ ذرائع کی مدد سے کرنے کی ضرورت ہے۔
وولٹیج ٹیسٹ: جب سرکٹ چل رہا ہو تو ملٹی میٹر یا آسیلوسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے ٹرانزسٹر کے ہر پن پر وولٹیج کی قدروں کی پیمائش کریں۔ عام آپریشن کے دوران پیمائش کے نتائج کا وولٹیج کی قدروں سے موازنہ کرکے، یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ آیا ٹرانزسٹر درست کام کرنے کی حالت میں ہے۔ اگر وولٹیج کی قدر غیر معمولی ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ ٹرانزسٹر ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے یا اسے نقصان پہنچا ہے۔
کرنٹ ٹیسٹنگ (بالواسطہ): ٹرانزسٹر کرنٹ کی براہ راست پیمائش کرنے میں دشواری اور عدم تحفظ کی وجہ سے، عام طور پر کرنٹ کا حساب بالواسطہ طور پر سرکٹ کے دیگر اجزاء جیسے ریزسٹرس میں وولٹیج ڈراپ کی پیمائش کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ سرکٹ کے علم اور کمپیوٹیشنل صلاحیت کی ایک خاص سطح کی ضرورت ہے۔ اگر غیر معمولی موجودہ قدریں پائی جاتی ہیں، تو یہ ٹرانزسٹر میں خرابی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
4، فنکشنل ٹیسٹنگ اور متبادل طریقہ
مندرجہ بالا جانچ کے طریقوں کے علاوہ، ٹرانزسٹروں میں نقائص کی تصدیق فنکشنل ٹیسٹنگ اور متبادل طریقوں سے بھی کی جا سکتی ہے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ: ٹرانزسٹر کو جانچ کے لیے ایک حقیقی سرکٹ میں رکھیں، سرکٹ کے کام کرنے کی حالت اور آؤٹ پٹ کے نتائج کا مشاہدہ کریں۔ اگر سرکٹ صحیح طریقے سے کام نہیں کر سکتا یا آؤٹ پٹ کا نتیجہ غیر معمولی ہے، اور تفتیش اور تصدیق کے بعد کہ دیگر اجزاء نارمل ہیں، تو یہ بہت زیادہ شبہ کیا جا سکتا ہے کہ ٹرانزسٹر میں کوئی خرابی ہے۔
متبادل طریقہ: سرکٹ سے مشتبہ خراب ٹرانزسٹر کو ہٹا دیں اور اسے ایک معروف اچھے ٹرانزسٹر سے تبدیل کریں۔ اگر بدلنے کے بعد سرکٹ معمول کے مطابق کام کرتا ہے تو اس بات کی تصدیق کی جا سکتی ہے کہ اصل ٹرانزسٹر میں کوئی خرابی ہے۔
https://www.trrsemicon.com/transistor/voltage-regulators/bridge-rectifiers-db201.html